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L'applicazione della tecnologia di monitoraggio automatizzato nell'industria degli stampi è molto piccola perché la maggior parteComputer nella produzione industrialeRichiede processi di colata, che sono abbinati a condizioni di lavoro difficili, alte temperature e alta pressione, alta umidità, polvere elevata e più interferenze. Apparecchiatura di prova di precisione e ordinaria è difficile per un computer funzionare stabilmente in tali condizioni.
I fornitori tedeschi di soluzioni per l'intelligenza dell'aria e la visione artificiale hanno sviluppato insieme un tablet computer industriale per il monitoraggio degli stampi, che integra professionistiSoluzioni per pc industrialiTecnologie come visione artificiale, ottica, elettronica e controllo automatico. L'intero programma utilizza la visione artificiale per eseguire operazioni di ripresa in tempo reale, monitorare in modo intelligente la macchina per lo stampaggio a iniezione per rilevare il rilascio di stampi difficili, rilevare prodotti a scatto corto o flash, monitora se il cursore dello stampo è in posizione e monitora la posizione corretta del prodotto inserto. Questa attrezzatura può evitare stampi a compressione, ridurre il numero di tempi di espulsione, evitare danni alla muffa e fermare la produzione e ridurre il ciclo di produzione. Quando c' è un prodotto corto o cattivo, l'operatore può essere promemoria in tempo.
Un tablet computer industriale robusto da 10 pollici utilizzato nel progetto integra un dongle con software e una scheda di controllo GPIO per il monitoraggio dello stato dello stampo. Sviluppo del software per applicazioni basato sulla piattaforma Windows, attraverso la porta di sicurezza, l'apertura dello stampo, per il monitoraggio dell'espulsione e del bloccaggio dello stampo, la fotocamera USB o POE collegata al pannello piatto industriale viene utilizzata per controllare se il prodotto è mulo e il colore del prodotto è corretto durante il processo di produzione dello stampo, E se l'inserto è assemblato sul posto è controllato. Conferma dei residui del prodotto all'esterno del nucleo e del nucleo dello stampo. Dopo l'apertura dello stampo, il prodotto cade dall'ispezione, la conferma della posizione del cursore, se ci sono oggetti estranei nella cavità dello stampo, ecc., eseguire un set completo di monitoraggio dello stampo durante il processo di apertura dello stampo da inizio a fine.
1. Funzionamento resistente alle alte temperature. Il sistema vision utilizza materiali resistenti alle alte temperature come indumenti protettivi ed è dotato di un sistema di dissipazione del calore. L'obiettivo di tiro utilizza materiali trasparenti resistenti alle alte temperature, che possono funzionare normalmente in un ambiente di 70 °C senza incidere sui suoi risultati di rilevamento.
2. Il processo di rilevamento è veloce ed efficiente. Il sistema di movimento controlla la velocità di marcia attraverso il servomotore, che può realizzare la velocità lineare in esecuzione di 1000 mm/s, E il tempo di giro può essere controllato entro 15s per realizzare la rapida acquisizione e il rilevamento della foto dello stampo.
3. Processo di rilevamento intelligente. L'attrezzatura localizza automaticamente il punto di ispezione, raccoglie le foto dello stampo senza estremità morte e identifica automaticamente i problemi di qualità attraverso le informazioni sulla foto e invia un segnale di allarme.
4. La corsa grande si muove senza intoppi. La corsa efficace può raggiungere 1500mm. Il modulo adotta profili in alluminio per ridurre il peso. Allo stesso tempo, la piastra adattatore viene saldata con nervature di rinforzo, che possono realizzare il movimento stabile del modulo entro la corsa effettiva e garantire la qualità della raccolta fotografica.
5. L'attrezzatura consente di risparmiare spazio. Occupa una piccola area, ha una struttura semplificata, non interferisce con l'attrezzatura di colata ed è conveniente per la manutenzione tramite il personale operativo e di manutenzione.
Come l'attrezzatura di stampaggio più importante nella produzione e nella lavorazione, la qualità degli stampi è direttamente legata alla qualità dei prodotti. Dal momento che lo stampo occupa una grande percentuale dei costi di lavorazione e produzione, la sua durata influenza direttamente il costo di produzione dell'azienda. Il monitoraggio in tempo reale degli stampi, il miglioramento della qualità degli stampi, la messa a fuoco sulla manutenzione degli stampi e l'estensione dei cicli di vita degli stampi giocano un ruolo molto critico nella riduzione dei costi e nell'aumento dell'efficienza delle imprese di lavorazione dei prodotti.
Descrizione del prodotto: TPC-GS1051TA il tablet PC rinforzato è un prodotto nuovo di zecca basato sull'intel®Piattaforma Bay-trail J1900. Il pannello adotta lo stampaggio ad iniezione di plastica per ridurre il peso e il guscio posteriore è rinforzato dallo stampaggio pressofuso in lega di alluminio. L'intera macchina è dotata di un angolo di avvolgimento anti-caduta. Design senza ventola, struttura sottile e compatta, con eccellente tenuta, antipolvere, dissipazione del calore e prestazioni antivibranti. Supporta l'installazione VESA, che può essere installata in una fabbrica con alte temperature e pressione, alta umidità, alta polvere e più interferenze. Può essereAmpiamente utilizzato nella visione artificiale, nel monitoraggio degli stampi e nell'ispezione dei prodotti finiti 3C e in altri campi di produzione industriale.
Progettazione di dissipazione del calore senza ventola
Adotta un design compatto senza parti rotanti (nessuna ventola della CPU, nessuna ventola di sistema, nessuna ventola di alimentazione o HDD), radiate passively riscaldano attraverso la fusoliera, che riduce notevolmente i rischi di manutenzione e riparazione causati da guasti meccanici.
4 porte USB personalizzate ad alta potenza
La scheda madre è personalizzata con 4 porte USB ad alta corrente per supportare la comunicazione e la lettura dei dati tra la fotocamera del cliente e host, che può prevenire l'alta corrente esterna dal riflusso ed evitare di bruciare il chip principale dell'host.
Interfaccia di alimentazione dedicata DB15 personalizzata e interfaccia di comunicazione IO
Sulla base del modello standard originale, l'interfaccia di comunicazione DB15 della fresa solida è personalizzata, che viene utilizzato principalmente per l'alimentazione in loco dell'intera macchina e la comunicazione GPIO del modulo integrato per garantire l'affidabilità del funzionamento del sistema. Il modulo cliente integrato può monitorare l'apertura, la chiusura e l'esezione dello stampo, cooperare con la fotocamera per scattare foto e monitor e l'intera macchina ha una funzione di allarme buzzer integrata.
Supporta l'installazione della staffa VESA
L'intera macchina è dotata di fori per staffe VESA, il che è conveniente per il fissaggio in qualsiasi spazio ridotto nell'officina di produzione.
